バッテリーロールtoロールスロットダイコーター間欠塗工機

:
LITH-SYF360
MOQ :
1
Compliance:
CE
Warranty:
2 years
Delivery Time:
5 days
電子メール :
Louis@lithmachine.com

バッテリーロールtoロールスロットダイコーター間欠塗工機

設備仕様

1. 基板の厚さ: アルミホイル: 0.010--0.030mm 銅ホイル: 0.006-0.030mm

2.基板幅：アルミ箔：100～320mm 銅箔：100～320mm

3.最大塗工膜厚：80～400μm（ペースト粘度条件による）

4.コーティングの最大幅：360mm、

5. コーティングロール面（スチールロール）の最大幅：450mm

6. 機械輸送速度: 0.5—7M/分 (最高速度)

7. 塗布速度: 0.1-1.0M/分が最適です (乾燥条件によって、速度はスラリーによって異なります) (スーパーキャパシターの塗布はより速く、通常は約 1M/分に設定できます)。

8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1.5 m/セクション = 1.5 m

設備性能

1.コーティング方法：押出コーティング

断続的なコーティング距離: 5-8000mm±1mm (バッテリーの仕様に応じて調整可能)。

2. 塗布精度：

2.1.乾燥厚みの精度誤差：片面正極：±2.5μm 負極：±2.5μm（断面測定4～5点、縦断面測定距離100mm）。

2.2.前面と背面のコーティングの位置合わせ誤差: ≤±1.0mm

2.3.平均長さの誤差: ≤±1.0mm

2.4.平均幅誤差: ≤±1.0mm

注: 上記の指標 1 と 2 は、スラリーの条件 (粘度、粒子サイズ、均一性など) が装置のさまざまなパラメーターの設定と一致している場合に最適に機能します。

3.コア内径：エアシャフト付き3インチ

4.張力制御：スイングアーム張力PID制御

5.補正コントローラーの精度：±0.01mm;補正精度：±1mm

6. オペレーターは塗装機構を正面から操作

7.乾燥形態：

（1）熱風乾燥：熱風循環（上向き送風）。または上下の空気供給。

(2) 加熱方法: 電気加熱 5.0KW×1 セクション = 5.0KW;

(3)ヒーター。

8. オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1.0 m/セクション = 1.0 m

9.オーブン材質：内側と外側の両方がステンレス鋼で作られています

10.オーブン温度：室温--150℃調整可能、温度制御精度<±5℃;

プロセスフロー

巻き出し装置に載せられた電極シート基材は、自動でズレ補正された後、スイングアームテンションシステムに入ります。巻き出し張力を調整した後、塗布ヘッドに入り、塗布装置の設定手順に従って電極スラリーを塗布します。コーティングされた湿った電極シートは、熱風による乾燥のためにオーブンに入ります。乾燥した電極シートの張力をテンションシステムで調整すると同時に、塗布速度と同期するように巻き取り速度を制御します。電極シートは補正機構により中央位置に自動補正され、巻き取り装置により巻き取られます。

デバイス

1. 巻き出し機構（自動ズレ補正装置付）

装置は、サーボアンワインド、張力制御付きアンワインドシャフト、自動偏差補正システムなどで構成されています。コイルは引き出され、自動偏差補正後にスイングアームテンション装置に入ります。運転中の張力変化をセンサを介して張力コントローラに伝達し、張力を一定に保ちます。

2.スイングアームテンション機構

機構はローラー、位置センサーなどで構成されています。スイングアームテンションシステムは、加減速、リールの巻き出し・始動による収納スペースの一時的な変化、塗布間隔のスペース変動を吸収し、塗装工程への影響を最小限に抑えます。塗装は最小限に。スイングアームの位置で基板の張力を調整し、塗布中の基板の張力を一定に保ち、巻き出し速度と塗布速度を同期制御します。

3. 塗布メカニズム

この機械はPLCによって制御され、精密機械と光機械統合のハイテク自動化装置が装備されています。押出ダイ、コーティングローラー、駆動モーター、光ファイバーセンサー、精密ベアリング、高性能空気圧部品で構成されています。その中で、駆動モーター、減速機、空気圧制御、およびコーティングローラーのベアリングは精密ベアリングです。マンマシンインターフェースやPLCなどで間欠塗装システムを構成し、塗装プログラムはユーザーの工程規模に合わせて設計されています。

コーティング方法には、連続コーティングと間欠コーティングの 2 つの作業モードがあります。間欠塗工では、表面と裏面の塗工長と間欠間隔をそれぞれ設定でき、各面ごとに2種類の塗工長を設定できます。ユーザーの特別な要件を満たすための断続的な距離。設定されたパラメータは、0.01mmの分解能精度でバッテリーの仕様（単一パルス）に応じて連続的に調整できます。光ファイバーセンサーが第1面を追尾し、バックコーティングを自動位置決めした後、バックコーティングに設定されたパラメータに従ってコーティングを行います。アプリケーターロールとバックロールの速度インジケーターが設定され、タッチスクリーンに表示されます。

4. 乾燥システム

乾燥システムは、ヒーター、ファン、排気ダクトと空気穴、断熱箱、点検扉などで構成されています。ボックスの内側と外側の部分はステンレス製のポールでできています。ボックス本体は断熱構造で、熱の損失を防ぎ、安全に操作できます。塗装された湿ったポールピースが乾燥ボックスに入った後、ボックスは効率的な乾燥のために上気乾燥方式を採用しています。風穴から湿った塗膜にむらなく吹き付けられ、乾燥した空気は排気ファンから屋外に排出されます。

5. 巻き取り機構

この装置は、オーブンアウトレット、スイングアームテンション機構、ベルト駆動装置、巻き取りテンションセンサーシステムで構成されています。テンポは同期されたままです。

6. 巻き戻し機構

この装置は、サーボモーター、巻き取りシャフト、および自動偏差補正システムで構成されています。巻取りプロセス中、デバイスは巻取りシャフトをポールピースの位置に追従させることができるため、巻取りポールピースのエッジをきれいに保つことができます。

7. 塗布乾燥自動制御システム

(1) 塗装制御システム: このシステムは、PLC、サーボモーター、タッチスクリーン、および光ファイバーセンサーで構成されます。ヒューマンマシンインターフェースとして、タッチスクリーンはわかりやすい画像、直感的なディスプレイ、便利な操作を備えています。このマシンのコーティングプロセス中、コーティングローラーのライン速度、コーティング速度、およびコーティングされたシートの数は、タッチスクリーンに自動的に表示され、設定されたパラメータは、要件に応じていつでも細かく変更できます。生産工程。

(2) 温度制御：温度調節器、熱電対、ヒーター、リレーなどで構成されたシステムで、乾燥炉の各部の内部温度を測定し、自動制御します。

主な構成

機械制御システムと構造システムは、高度に統合された閉ループ制御システムであり、主な構成は次のとおりです。

いいえ。	名前	詳細	コンテンツ
1	ラック構造		統合された垂直プレート構造、包含処理、および位置精度と安定性を確保するための正確な位置決めピン
2	巻き出し部	修正フォーム	光電エッジパトロール、モーター駆動、全体ブレ補正
		補正ストローク	±50mm
		巻き戻しフォーム	モーター減速機の自動巻き戻し
		ロールアップ方式	3インチのエアシャフト
		最大ロール径	φ300
3	コーティングローラー	サイズ	φ210×360
		材料	炭素鋼、クロムメッキ
		ドライブモード	サーボモータ＋減速機
4	コーティングモード	押出ヘッド	有効幅300mm、材質：ステンレス超硬メッキ
		押出ヘッド位置制御システム	シリンダープッシュ、メカ調整、機構の精密調整
		エクストルージョンヘッドメンブレン脛骨圧	高精度圧力計 0～1MPa
5	給餌システム	スクリューポンプ	Bingshen pump HEISHIN servo control feeding
		トランスファータンク	5L、定温制御、液面制御、空気攪拌、フィルター
		コーティングバルブ	空圧シングルバルブ
		パイプラインシステム	衛生配管システム、行き止まりなし
6	張力制御システム	構造タイプ	スイングアームテンション、低摩擦シリンダー
7	ガイドローラー（オーバーローラー）	制御モード	速度 PID 制御
		張力 (N)	30～80N
			アルミ合金ロール、幅340mm、硬質アルマイト
8	操作パネル	タッチスクリーン	機能インターフェースに従って操作する
9	オペレーティングプラットフォーム	ボタン	一部の機能はボタン操作と同じ