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※装備構成：
※レーザー洗浄の原理
レーザー洗浄技術とは、ワークの表面にレーザー光を照射して、表面の汚れやサビ被膜などを剥離・気化させ、ワークの表面をきれいにして目的を達成する技術です。レーザーの熱効果と振動効果がより認識されます。
レーザー洗浄のプロセスは、高強度ビーム、短パルス レーザー、および汚染層の間の相互作用によって引き起こされる光物理反応に基づいて、レーザーによって生成される光パルスの特性に依存します。物理原理は次のように要約できます。
1. レーザーから放射された光ビームは、処理される表面の汚染層によって吸収されます。
2. 大きなエネルギーを吸収すると、急速に膨張するプラズマ (高度にイオン化された不安定なガス) が形成され、衝撃波が発生します。
3. 衝撃波により汚染物質が破片となって除去されます。
4. 光パルス幅は、加工面に損傷を与える熱の蓄積を避けるために十分に短くする必要があります。
5. 実験によると、金属表面に酸化物がある場合、金属表面にプラズマが生成されます。
※レーザー洗浄のメリット
機械的摩擦洗浄、化学腐食洗浄、液体固体強力衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄には明らかな利点があります。
1. レーザー洗浄は「環境に優しい」洗浄方法です。化学薬品や洗浄液を使用する必要はありません。洗浄された廃棄物は基本的に固体粉末で、サイズが小さく、保管が容易で、リサイクル可能で、化学洗浄ベルトを簡単に解決できます。迫り来る公害問題。
2. 従来の洗浄方法は接触洗浄であることが多く、洗浄対象物の表面に機械的な力が作用し、対象物の表面を損傷するか、洗浄媒体が洗浄対象物の表面に付着し、除去できず、結果として二次汚染で。レーザー洗浄は非研磨性であり、非接触であるため、これらの問題を簡単に解決できます。
3.レーザーは光ファイバーを介して送信でき、ロボットやロボットと連携し、遠隔操作を実現するのに便利で、従来の方法では届きにくい部品を洗浄できます。これにより、危険な場所で使用する場合に人員の安全を確保できます。
4. レーザー洗浄は、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類の汚染物質を除去し、従来の洗浄では達成できない清浄度を実現できます。また、材料の表面を損傷することなく、材料の表面の汚染物質を選択的に洗浄することもできます。
5.レーザー洗浄効率が高く、時間を節約できます。
6.レーザー洗浄システムの初期投資は比較的高いですが、洗浄システムは長期間安定して使用でき、運用コストは低く、さらに重要なことに、簡単に自動化できます。
※レーザー洗浄用途
新しい洗浄技術として、レーザー洗浄は、環境保護や高効率など多くの利点があります。これは、今日のレーザー技術の主要な開発方向の 1 つです。航空宇宙、造船、鉄道輸送、自動車製造、鉄鋼製造、電子産業、医療および文化遺物の修復など、幅広い用途の見通しがあり、非常に優れた用途です。
航空宇宙産業
アルミニウム合金の溶接前後のレーザー洗浄;チタン合金の溶接前後のレーザー洗浄。航空機のレーダー層を修復するためのレーザー洗浄
造船業
造船における溶接前後のレーザー洗浄。コーティング前の表面のレーザー洗浄と洗浄。船舶の整備と修理
鉄道輸送業
ステンレス製列車製造のレーザー洗浄。アルミニウム合金製列車製造のためのレーザー洗浄。鉄道輸送機器のメンテナンスと修理のためのレーザー洗浄
自動車製造業
亜鉛メッキシートの溶接前のレーザー洗浄;アルミニウム合金の溶接前後のレーザー洗浄
製鉄業
スチール表面のレーザー除錆;冷延板表面のレーザー除錆
※実用化
レーザー洗浄は、有機汚染物質だけでなく、金属サビ、金属粒子、ほこりなどの無機物質の洗浄にも使用できます。ここにいくつかの実用的なアプリケーションがあります。これらの技術は非常に成熟しており、広く使用されています。
1.金型の洗浄：
毎年、世界中のタイヤメーカーが何億本ものタイヤを製造しています。生産プロセス中のタイヤ金型の洗浄は、ダウンタイムを節約するために、迅速かつ信頼できるものでなければなりません。従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波、二酸化炭素洗浄などがありますが、これらの方法では通常、高熱の金型を数時間冷却した後、洗浄装置に移動して洗浄する必要があります。洗浄に時間がかかり、金型の精度を損ないやすい。 .レーザー洗浄方法を使用すると、レーザーは光ファイバーで伝送できるため、柔軟に使用できます。レーザー洗浄法は光ファイバーに接続して金型のデッドコーナーや洗浄しにくい部分を洗浄できるので便利です。
2. 武器と装備のクリーニング:
レーザー洗浄技術は、武器のメンテナンスに広く使用されています。レーザー洗浄システムは、錆や汚染物質を効率的かつ迅速に除去し、洗浄部品を選択して洗浄の自動化を実現します。レーザー洗浄を使用することで、ケミカル洗浄よりも清浄度が高くなるだけでなく、対象物の表面へのダメージがほとんどありません。
3. エレクトロニクス産業における洗浄:
エレクトロニクス産業はレーザーを使用して酸化物を除去します: エレクトロニクス産業は高精度の汚染除去を必要とし、レーザーは酸化物の除去に特に適しています。回路基板をはんだ付けする前に、コンポーネントのピンを完全に脱酸して、最良の電気的接触を確保する必要があります。また、除染プロセス中にピンが損傷してはなりません。レーザー洗浄は使用の要件を満たすことができ、効率は非常に高いです。
4. 精密機械産業における正確な脱エステル化洗浄:
精密機械業界では、部品の潤滑と耐食性のために使用されるエステルと鉱物油を通常は化学的方法で除去する必要があり、化学的洗浄では残留物が残ることがよくあります。レーザー脱エステル化は、部品の表面を損傷することなく、エステルと鉱物油を完全に除去できます。汚染物質の除去は衝撃波によって完了し、部品の表面にある酸化物の薄い層が爆発的に気化して衝撃波を形成し、機械的な相互作用ではなく汚れが除去されます。この材料は完全に脱エステル化されており、航空宇宙産業の機械部品の洗浄に使用されています。レーザー洗浄は、機械部品の加工における油分やエステルの除去にも使用できます。
5. 原子力発電所の原子炉内のパイプラインの清掃:
レーザー洗浄システムは、原子力発電所の原子炉のパイプラインの洗浄にも使用されています。光ファイバーを使用して高出力のレーザービームを原子炉に導入し、放射性ダストを直接除去します。洗浄された材料は簡単に洗浄できます。また、遠隔操作なのでスタッフの安全も確保できます。
要約すると、レーザー洗浄は多くの分野で重要な役割を果たしています。レーザー洗浄には、機械的摩擦洗浄、化学腐食洗浄、液体固体強力衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して明らかな利点があります。効率的、高速、低コストで、基板への熱的および機械的負荷が低くなります。クリーニングは損傷を与えません。廃棄物はリサイクル可能で、環境汚染はありません。安全で信頼性が高く、オペレーターの健康を害しません。さまざまな異なる厚さと違いを取り除くことができます コンポーネントのコーティング。クリーニングプロセスは自動制御を実現しやすく、リモートリモコンクリーニングなどを実現できます。レーザー洗浄技術は、将来、従来の洗浄方法の一部を徐々に置き換えていくことがわかります。
※コア付属品：
レーザーは、レーザー洗浄用に特別に調整されており、一定の高いピーク出力を達成でき、より幅広い洗浄シナリオに適しています。
レーザーヘッドは全体的に非常に軽量で、長時間のハンドヘルド操作に使用でき、マニピュレーターとの統合も容易です。重さはわずか620g。レーザーヘッドは革新的な赤色光アシストフォーカス設計を採用しており、赤色光インジケーターを使用して、さまざまなフィールドレンズの下で焦点位置を簡単に見つけることができます。
スキャンパラメータはコントロールカードで制御でき、必要に応じて出力を長方形またはリニアスキャンモードにすることができ、スキャンの長さ（幅）を調整できます。
※ T 技術パラメータ
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レーザー出力パーセンテージ範囲 |
0～100% |
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レーザー出力周波数範囲 |
1～4000KHZ/調整間隔1KHZ |
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パルス幅 |
1-500NS |
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描画グラフィックの選択 |
直線・長方形 |
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焦点距離 |
フィールドレンズの焦点距離 （ F160 ， 254,330 ） |
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L 長さ |
F160=110mm/F254=175mm/F330=230mm... |
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機械全体の消費電力 |
400W |
※特徴
1.出力装甲ケーブルの端は軽くて小さい
2.コリメートされた出力、コリメートされたスポットサイズはカスタマイズ可能
3.レーザークリーニングヘッドは軽量で、重さはわずか620g（アーマーケーブルなし）で、長時間手で操作できます。 Ÿ 赤色光が焦点合わせを補助し、異なるフィールド レンズに応じて焦点位置を調整できます。
4.ワイヤレス制御により、パラメータ調整と遠距離での調光を実現できます
5.ポータブルトロリーケースの設計、機械全体の重量は28kgで、高速鉄道または航空委託で輸送できます
6.高強度注入ボックス、安定した構造、耐摩耗性と耐衝撃性
※レーザー除錆サンプル展示
パッケージ：
1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱包装。
2 最も適した方法を見つけるために顧客の要求に従って明白によって、空気によって、海によって出荷します。
3 配送過程での損傷の責任を負い、損傷部分を無料で交換します。
納期 : 注文を確認してから15〜20日、詳細な納期は生産シーズンと注文数量に応じて決定する必要があります
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+0086 15959378975
