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LTIH-SY300MOQ :
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Louis@lithmachine.com間欠・連続塗布モードを備えたRoll To Rollリバースカンマコーター
間欠実験塗装機は、3本ローラー転写塗装機です。連続・間欠塗装が可能で、各種基材の表面塗装工程の設備に適用するのに便利です。特にリチウム イオン電池業界で使用されます。この装置は、生産と変わらないコーティングの精度と一貫性の要件を満たしながら、研究者が使いやすいように設計されています。乾燥効果に優れ、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池などの二次電池の研究開発や小規模試験に最適です。
特性
*基板張力制御、安定したベルト、修正装置の構成;
*熱風オーブン、上下両面干し、乾燥効果良好。
*コーティングウィンドウが広い3ロール転写コーティング。
*高いコーティング精度を達成するための精密調整機構を備えたコンマスクレーパー計量。
*PLC制御、タッチスクリーン操作、使いやすい。
※オプションの溶剤回収処理装置。
機器の技術パラメータと主な機器構成
1) 主な機器構成
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1. |
システムに最適 |
三元系、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボンなどの系電池の正極・負極 コーティング工程 |
2. |
コーティングタイプ |
連続コーティング |
3. |
オーブンセクション番号 |
1セクション1メートルのオーブン |
4. |
塗布速度 |
0~0.5m/分 |
5. |
基板の厚さ |
アルミ箔 (Al) : 8 ~ 30um 銅箔 (Cu) : 8 ~30um |
6. |
ロール面の設計幅 |
330mm |
7。 |
塗布幅の確保 |
280mm以内 |
8. |
コーティングローラー、コット |
Φ120mm |
9. |
押えロール |
Φ80mm |
10. |
精密コーティング |
±3um |
11. |
重量精度(mg/cm2) |
塗工中心値±1.0% |
12. |
ペースト粘度に最適 |
2000~12000(mPas) |
13. |
片面乾燥膜厚範囲 |
20~200μm |
14. |
溶剤特性 |
油性溶剤 NMP (s.g=1.033,b.p=204℃) |
水溶媒 H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
||
15. |
固形分範囲に適しています |
20~85% |
16. |
塗工寸法精度(mm) |
L≦±1 、 W≤±0.5 |
17. |
表裏合わせ精度(mm) |
L≦±1 、 W≤±0.5 |
2) 一体型巻き戻し、ヘッド機構:
いいえ。 |
イテン |
技術パラメータ |
1. |
ローラー取付構造 |
鉄骨をしっかりと取り付ける |
2. |
ロール表面処理 |
金属アルミロール表面酸化 |
3. |
テンションコントロールシステム |
自動制御定張力、張力範囲0~50N、サーボモーター制御 |
4. |
方法を修正する |
自動EPC制御、ストローク50mm |
5. |
巻き取りモード |
材料コイルは、3インチの空気膨張シャフトと空気膨張シャフトで固定されています。 |
巻き戻し用の単一の空気膨張軸 |
||
6. |
最大巻き出し直径 |
Ф 250mm |
7。 |
ガス膨張軸の最大耐荷重 |
80キロ |
8. |
空気膨張軸の数 |
1 |
9 |
主駆動モーター |
サーボモーター |
10 |
ロール表面処理 |
金属アルミロール表面酸化 |
11 |
ドクターブレード |
両面コンマドクターブレード |
12 |
コーティング ローラー (スチールローラー) |
硬質クロムメッキ |
13 |
バックロール(コット) |
表面はインポートされたepdmで覆われています |
14 |
ブレードクリアランスの高さを調整する |
手動設定 |
15 |
シングルヘッドポジション |
パスを乾燥させる前の設置と操作 |
3) オーブン
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1. |
オーブンの構造 |
二層独立加熱、アッパーと 下段配置 |
2. |
オーブンの長さ |
1m/セクション |
3. |
材料 |
SUS304ステンレス |
4. |
温度管理 |
通常の動作温度制御、過熱監視、およびアラーム保護制御に分割され、主加熱電源を遮断します。段落は完全に 互いに独立 |
5. |
加熱モード |
電気暖房、熱風循環構造 |
6. |
独身 セクション オーブン 火力 |
6KW |
7。 |
中身 温度 オーブンの |
デザイン マックス . 150℃、 独身 セクション オーブン 温度差≦±2.5℃ |
8. |
吹き方 |
上下送風、上下送風 チャンバーシェア加熱体 |
9. |
風の構造 |
エアノズルの溝を特殊金型でカット |
10. |
ファン制御 |
コンタクタ制御 |
11. |
加熱制御 |
ソリッドステートリレー |
12. |
ファン素材 |
SUS304ステンレス |
13. |
溶剤回収システム |
オプション |
4) 巻き取り機構:以下のように、巻き戻しと同じ機能を持っています
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1. |
整流 マーチング |
乾燥口の設置 |
2. |
テンション |
一定張力の自動制御 |
3. |
インストール 構造 |
鉄骨をしっかりと取り付ける |
4. |
の 番号 o へ 巻き取り ガス 拡張軸 |
1 片腕巻き |
5) C 制御システム
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1 |
マスターコントロール l システム |
タッチスクリーン、PLC、サーボシステム |
2 |
動作モード |
手動、自動、緊急停止;全体 マシンは前後に操作できます |
3 |
警報状態 |
デバイスに障害が発生すると、タッチ スクリーンに次のように表示されます。 対応する補正画面 |
6) ハードウェア精度
いいえ。 |
アイテム |
技術パラメータ |
1. |
スクレーパー |
円形ジャンプ ≤±1.5um、Ra0.4、真直度 ≤±1.5um |
2. |
コーティング ローラー(スチールローラー) |
円周振れ ≤±1.5um、Ra0.4 真直度 ≤±1.5um |
3. |
ラバーロール |
円の振れ≤10um、真直度≤10um |
4. |
整流 偏差 |
±0.2mm |
7) 設置環境要件
1)マシンヘッドの周囲温度は25〜30°Cで、残りは10〜40°Cです。
2) マシンヘッドの相対湿度は RH ≤ 35%、負極 RH ≤ 98%、残りは ≤ 98% です。
8)支援施設
1) 電源: 3PH 380V、50HZ、電圧変動範囲: +8%~–8%;電源総電力10KW;
2) 圧縮空気: 乾燥、ろ過および電圧調節の後: 出口圧力は 5.0kg/cm2 より大きいです
1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱包装。
2 最も適した方法を見つけるために顧客の要求に従って明白によって、空気によって、海によって出荷します。
3 配送過程での損傷の責任を負い、損傷した部分を無料で交換します。
納期 : 注文を確認してから15〜20日、詳細な納期はに従って決定する必要があります
生産時期と注文数。