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入力電力
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単相220 vac、50/60 Hz
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1000 w（真空ポンプと水冷却器を含む）
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電圧が110 vの場合、tmaxで1500 wの変圧器を注文できます。
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電源
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13.5 mhz、100 w rfジェネレーターと手動マッチングが含まれ、スパッタリングヘッドに接続
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連続労働時間：
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100w：≤1時間
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80w：≤1.5時間
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70w：≤2時間
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60w：≤4時間
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50w：≤8時間
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負荷範囲：0〜80調整可能。調整範囲：-200j – 200j調整可能
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回転可能なスイッチは、一度に1つのスパッタリングヘッドを起動できます。スパッタリングヘッドは「プラズマ内」で切り替えることができます（多層プロセス中に真空とプラズマが破壊されない）
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DC電源を使用すると、コーターは金属膜蒸着用の1インチDCスパッタリングソースに簡単に変更でき、3つのDC、1つのRF / 2 DC、および2つのRF / 1 DCスパッタリングヘッド構成が可能です。 （左下の写真。製品オプションから選択してください）
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オプションの300 w自動一致rfジェネレーターは追加料金で利用可能
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マグネトロンスパッタリングヘッド
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水冷ジャケット付きの3つの1インチマグネトロンスパッタリングヘッドが含まれ、クイッククランプを介して石英チャンバーに挿入
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rmaxケーブルの交換はtmaxで購入できます
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手動操作のシャッターがフランジに1つ組み込まれています（写真＃3を参照）
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スパッタリングヘッドの冷却用に、10 l / minのデジタル制御の再循環水冷却装置が1台付属
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スパッタリングターゲット
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ターゲットサイズの要件：最大直径1 "x最大厚さ1/8"
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スパッタリング距離範囲：50 – 80 mm調整可能
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スパッタリング角度範囲：0 – 25°調整可能
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直径1インチのcuターゲットおよびal 2 o 3 ターゲットはデモテストに含まれています
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リクエストに応じて、さまざまな酸化物1インチスパッタリングターゲットを追加料金でご利用いただけます
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ターゲットボンディング用に、1 mmおよび2 mmの銅製バッキングプレートが含まれています。銀エポキシ（写真＃1）および追加の銅バッキングプレート（写真＃2）は、tmaxで注文できます。
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真空室
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真空チャンバー：外径256 mm x内径238 mm x高さ276 mm、高純度石英製
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シーリングフランジ：直径274 mmアルミニウム製、高温シリコンOリング付き
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チャンバーからの高周波放射を100％シールドするためのステンレス製シールドケージが含まれています
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最大真空レベル：オプションのターボポンプとチャンバーベーキングを備えた1.0e-5 torr
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サンプルホルダー
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サンプルホルダーは、ステンレススチールカバー付きのセラミックヒーターで作られた回転および加熱可能なステージです
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サンプルホルダーサイズ：直径50 mmにとって。最大2 "ウェーハ（下図を参照）
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回転速度：1〜10 rpmで均一にコーティング可能
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ホルダー温度はrtから600°cまで（600°cで最大5分、500°cで最大2時間）調整可能で、デジタル温度コントローラーにより+/- 1.0°cの精度で調整可能
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真空ポンプ
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kf40真空ポートは、真空ポンプに接続するために組み込まれています。
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真空レベル：デュアルステージメカニカルポンプを含む1.0e-2 torr
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オプションのターボポンプを備えた1.0e-5 torr
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オプショナル
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精密クォーツ厚センサーはオプションです。チャンバーに組み込み、0.1Åの精度でコーティングの厚さを監視できます（水冷が必要です）
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リモート厚さとコーティング速度のモニタリングのためのPCへの簡単なUSB接続
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5個のクォーツセンサー（消耗品）が含まれています
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温度コントローラーのリモートPC制御はオプションです
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リモート温度制御のためのPCへの簡単なUSB接続
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温度制御ソフトウェアが含まれています。モジュールはlabviewと互換性があります
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DCマグネトロンスパッタリングには、ターボポンプをお勧めします（pic＃3）
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nを用いた反応性スパッタリング 2 または 2 オプションのガス混合制御ステーションを使用できます。
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サイズ
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540 mm長さx 540 mm幅x 1000 mm高さ
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正味重量
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コンプライアンス
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ce承認
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認定を満たしている（ul 1450）は、追加料金でリクエストに応じて入手できます。見積もりについては、営業担当者にお問い合わせください。
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保証
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アプリケーションノート
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このコンパクトな1インチRFマグネトロンスパッタリングコーターは、通常、高真空のセットアップを必要としない酸化物単結晶基板上の酸化物薄膜のコーティング用に設計されています。
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安全な使用のために、ガスの出力圧力を0.02 mpa未満に制限するために、2段式圧力調整器（別売）をガスシリンダーに取り付ける必要があります。使用してください＆gt;プラズマスパッタリング用5n純度arガス
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最高のフィルムと基材の接着強度を得るには、コーティングする前に基材表面をクリーニングしてください。
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次の連続バスでの超音波洗浄-（1）アセトン、（2）イソプロピルアルコール-オイルとグリースを除去します。 n2で基材を吹き付けて乾燥させ、次に真空で熱ベークして吸収された水分を除去します。
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プラズマクリーニングは、表面の粗面化、表面の化学結合の活性化、または追加の汚染除去に必要な場合があります
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cr、ti、mo、taなどの薄いバッファー層（〜5 nm）を適用して、金属および合金の接着性を改善できます。
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最高のパフォーマンスを得るには、非導電性ターゲットに銅のバッキングプレートを取り付ける必要があります。ターゲットの結合については、以下の指示ビデオ（＃3）を参照してください
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tmaxは単結晶基板をaからzに供給します
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tmax rfプラズマスパッタリングコーターがznoを正常にコーティングしました 2 o 3 500°Cの基板（写真＃5のxrdプロファイル）
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薄膜/コーティングされた電極の柔軟性をテストします eq-mbt-12-ldマンドレル曲げ試験機 。
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高電圧！スパッタリングヘッドは高電圧に接続します。安全のため、オペレーターはサンプルの装填およびターゲット変更操作の前にrfジェネレーターをシャットダウンする必要があります
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水チラーで水道水を使用しないでください。クーラント、蒸留水、蒸留水、または水と防食添加剤を使用する
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